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用于粉状、颗粒、片状等各种食品、营养品、调味品、休闲食品、农副产品、鱼片、肉脯、方便面、茶叶的干燥、杀菌、杀青。常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大，加热不太均匀，上下翻动，劳动强度大，而微波能干燥特点，微波能穿透物体内部里外同时加热，频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的振荡，水分子也同样是24亿5千万次的振荡，分子之间互相磨擦产生热量，自已发热，干燥温度可以控制在80℃～90℃。所以可广泛用于各产品的干燥脱水、杀菌。例如：各种小包装食品、豆制品、干果、茶叶、烟叶、果蔬菜等的快速低温干燥、杀菌，在不改变特性的前提下，达到理想的干燥和杀菌目的，也适用于液体饮料、营养品、中草药、液体饮料的萃取和液体杀菌。特别是新近推出的紫微光杀菌机，是本公司产品，也是国内；行业创新紫微光干燥、杀菌技术：紫外线、微波、光波三合一超强杀菌，三重保证物料内外杀菌效果非常好，比纯微波杀菌效果提高30%左右，温度下降20%。其优点经过中国食品科学技术学会孙理事长，广东省食品学会欧阳理事长，华工、华农等专家学者的一致认可。
一、鸡精生产流程
原料粉碎——配料——搅拌混合——造粒——振动流化微波干燥——筛分——调香——包装——检验——成品
二、鸡精生产所需设备
不锈钢粉碎机——湿法混合机CH槽式——旋转制粒机（ZL-300）——烘干（振动流化微波干燥）——筛选筛——包装机
三、微波烘干鸡精优点：
1.可一次性完成鸡精的干燥、冷却以及不同粒度的鸡精颗粒分级过筛。避免普通型振动流化床干燥后，高温鸡精与机外冷湿空气接触，回潮变色，有效提高产品品质。鸡精通过造粒机经过振动硫化床后，鸡精的表面硬化，在干燥的程序中避免结块现象，里面的水分可以下降到8-10%，再经过微波干燥流水线，可以保证鸡精不结团，色、香、味比平常干燥效果更佳，而且具有杀菌的效果！
2.鸡精振动微波流化床干燥，以鸡精干燥过程中不同阶段的不同特性，对干燥室、干燥床面、布风孔等进行了的设计和制作。攻克了以上微波干燥在干燥初期出现的粘结及烧结现象，保证干燥中期鸡精的均匀性和干燥后期鸡精产品的松散性。
3.简化加工工序、减少操作人员、降低动力消耗等长期生产运营成本；一体化设计还可缩减设备、减小设备占地面积，节约设备、厂房一次性固定资产投资成本。
4.与同等流化床相比节能1/3。
5.微波振动干燥设备，由我司精心开发研制，用后产量及利用率大大提高，具
体方案及事项，可到我司详谈。
一、 设计制造条件：
1、杀菌率：200公斤～220公斤/小时
2、微波输出功率：20KW（可调）。
二、 微波鸡精杀菌设备技术指标
1、系统组成：微波加热腔体、微波发生器、微波抑制器、物料输送系统、控制与检测系统、排湿、电气元件排热等系统。
2、配电及环境要求：
1）、输入电源：三相五线380V±10% 50Hz±1%
2）、配电功率：30KVA
3）、环境温度：0~40℃，相对湿度≤80%
3、微波系统：
1）、微波频率：2450±50MHz
2）、微波功率：20KW
3）、箱体数量：8个微波加热箱体（宽度为820mm,）
4）、微波杀菌机尺寸（长×宽×高）：12580mm×820mm×1700mm
5）、微波腔体、机架、电源架采用不锈钢板设计制造
6）、微波馈入部位：顶部馈入
7）、馈口间隔离度：大于20db
8）、微波馈入驻波比：小于2.5（额定负载下）
9）、微波抑制器开口：50mm
10）、冷却方式：磁控管、变压器风冷却。
11）、微波泄漏量及检测方法标准：
微波泄漏：符合国家GB10436—89标准：≤5mw/cm2。
符合GB5226电气安全标准