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微波技术的应用为工业加执提供了一种新的加热方式，这种加热方式在工业、农业、化工、医疗等方面都得到广泛应用。一是利用其热效应，主要用于食品、药材、农副土特产品、木材、纸板、化工等加热干燥。二是利用其生物效应，对食品、药材、农副土特产品等的低温杀菌、防霉保鲜，白酒的催陈、醇化，中止发酵，育种等。微波加热作为当今高新技术，早已从实验室走向生产实用阶段，前景十分广阔。
微波是一种频率很高的电磁波，其频率范围在300MHz-300GMHz。它具有对介质物料较强的穿透能力，并在穿透过程中将微波能转化为热能，从而达到加热目的。微波加热同传统加热方式完全不同。它的突出物点是能在瞬间穿透被加热物料，里外同时加热，加热迅速、均匀；直接作用于物料，除少量的传输损耗外，其他损耗很少，节能高效；它具有热力效应和生物效应，能低温杀菌，保持物料的活性和营养成分；它占地面积小，工艺先进，易控制可实现自动化生产；它安全无害，无环境污染。近些年来，它又作为一种能源在经济建设和人们日常生活中得到了日益广泛的应用，如家用微波炉早已进入千家万户。作为一种工业加工手段，它首先在食品工业中得到了应用，主要用于干燥、杀菌、焙烤、熟化、膨化、调温解冻、醇化、催熟等，有力地促进了食品工业发展。随着经济和科学技术的发展，微波能技术将在食品工业中得到更广泛的应用。由于微波能具有诸多优势，因此在食品、农副产品、药品、水产品、调味品、饮料等的加工及化工、电子、轻工等行业都具有广阔的应用前景。
微波在食品业的设备主要应用于各种小包装食品、糕点、饼干、果脯、豆制品、熟食、调味品等的加热、干燥与杀菌处理。也适用于对海产品的干燥；面包、糖、干果、茶叶、烟叶、粮食制品的脱水、干燥、杀菌防霉处理。以及对各类速冻食品的解冻处理。 通过微波干燥、杀菌处理的食品的保质期可延长3～8倍，不破坏原有的营养成份、色泽、口感和天然风味。与其它干燥、杀菌、解冻设备相比，可缩小占地面积、降低能耗30%～，而且不产生“三废”污染。
冰冻食品在国外大量使用，国内罐头、肉制品深加工业、中式快餐业也使用大量冰冻食品。近年来小包装食品也已进入市场，所以肉制品解冻成为一个食品加工的一个重要环节。
解冻就是对冰冻食品中水晶体的破碎的一个过程。其目的就是要让冰冻食品的水晶重新进入食品组织结构。如果处理不当就会引起分离并出现滴水现象。对冷冻食品的解冻提出了以下几个要求：
A、冻时间要短
B、色调、香味、营养价值、新鲜成度与组织构等质量下降较少
C、滴水不能出现，出品率高，并保持食品卫生。
由于冰与水在微波频率下的微波吸收相差悬殊，冰的介电常数约为3.2,损耗角正切为0.001，而水的介电常数约为80，损耗角正切值为0.25。因此在烹调冰冻食品时，如果不先解冻，必将出现严的加热不均匀。
此外，肉类的热传导在冷冻前后差别很大，其导热率在30℃时约为0.42，而在-25℃时则为1.2。
在食品工业上利用微波解冻，可以节省许多时间并保证质量。利用解冻时，利用微波解冻肉类的所需的能量约为0.02~0.45Kwh/Kg，所用的功率密度约0.05~0.08Kw/Kg(达到-4℃左右的易于切割的状态)。
微波解冻流程：食品速冻（-20℃左右 ----- 微波解冻（加热-4℃使其晶体碎）---- 放入空调房（温度为-1℃，保持24小时）。第二天即可进入食品加工。
所以微波解冻必需为强能量，快速度加热过程。
YN-60MT新式微波干燥杀菌机
频率：2450±50MHz
额定输入视在功率：≤90KVA
微波输出功率：≥60KW（可调）
进出料口高度：60mm
链板传输带宽度：650 mm
传输速度：0～10m/min（变频调速）
外型尺寸（长×宽×高）：约14600×940×1750 mm
控制：PLC、人机界面控制、温控、监控
微波是一种频率很高的电磁波，其频率范围在300MHz-300GMHz。它具有对介质物料较强的穿透能力，并在穿透过程中将微波能转化为热能，从而达到加热目的。微波加热同传统加热方式完全不同。它的突出物点是能在瞬间穿透被加热物料，里外同时加热，加热迅速、均匀；直接作用于物料，除少量的传输损耗外，其他损耗很少，节能高效；它具有热力效应和生物效应，能低温杀菌，保持物料的活性和营养成分；它占地面积小，工艺先进，易控制可实现自动化生产；它安全无害，无环境污染。近些年来，它又作为一种能源在经济建设和人们日常生活中得到了日益广泛的应用，如家用微波炉早已进入千家万户。作为一种工业加工手段，它首先在食品工业中得到了应用，主要用于干燥、杀菌、焙烤、熟化、膨化、调温解冻、醇化、催熟等，有力地促进了食品工业发展。随着经济和科学技术的发展，微波能技术将在食品工业中得到更广泛的应用。由于微波能具有诸多优势，因此在食品、农副产品、药品、水产品、调味品、饮料等的加工及化工、电子、轻工等行业都具有广阔的应用前景。
微波在食品业的设备主要应用于各种小包装食品、糕点、饼干、果脯、豆制品、熟食、调味品等的加热、干燥与杀菌处理。也适用于对海产品的干燥；面包、糖、干果、茶叶、烟叶、粮食制品的脱水、干燥、杀菌防霉处理。以及对各类速冻食品的解冻处理。 通过微波干燥、杀菌处理的食品的保质期可延长3～8倍，不破坏原有的营养成份、色泽、口感和天然风味。与其它干燥、杀菌、解冻设备相比，可缩小占地面积、降低能耗30%～，而且不产生“三废”污染。
冰冻食品在国外大量使用，国内罐头、肉制品深加工业、中式快餐业也使用大量冰冻食品。近年来小包装食品也已进入市场，所以肉制品解冻成为一个食品加工的一个重要环节。
解冻就是对冰冻食品中水晶体的破碎的一个过程。其目的就是要让冰冻食品的水晶重新进入食品组织结构。如果处理不当就会引起分离并出现滴水现象。对冷冻食品的解冻提出了以下几个要求：
A、冻时间要短
B、色调、香味、营养价值、新鲜成度与组织构等质量下降较少
C、滴水不能出现，出品率高，并保持食品卫生。
由于冰与水在微波频率下的微波吸收相差悬殊，冰的介电常数约为3.2,损耗角正切为0.001，而水的介电常数约为80，损耗角正切值为0.25。因此在烹调冰冻食品时，如果不先解冻，必将出现严的加热不均匀。
此外，肉类的热传导在冷冻前后差别很大，其导热率在30℃时约为0.42，而在-25℃时则为1.2。
在食品工业上利用微波解冻，可以节省许多时间并保证质量。利用解冻时，利用微波解冻肉类的所需的能量约为0.02~0.45Kwh/Kg，所用的功率密度约0.05~0.08Kw/Kg(达到-4℃左右的易于切割的状态)。
微波解冻流程：食品速冻（-20℃左右 ----- 微波解冻（加热-4℃使其晶体碎）---- 放入空调房（温度为-1℃，保持24小时）。第二天即可进入食品加工。
所以微波解冻必需为强能量，快速度加热过程。
YN-60MT新式微波干燥杀菌机
频率：2450±50MHz
额定输入视在功率：≤90KVA
微波输出功率：≥60KW（可调）
进出料口高度：60mm
链板传输带宽度：650 mm
传输速度：0～10m/min（变频调速）
外型尺寸（长×宽×高）：约14600×940×1750 mm
控制：PLC、人机界面控制、温控、监控