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微波膨化是利用微波幅射加热，使物料中的水分吸热汽化，从而带动食品物料组织膨化的一种新的常压膨化技术。微波膨化由于其加热速度快，食品受热时间短，相对于挤压膨化、油炸膨化而言，其不易造成食品某些不必要的化学反应，且不增加食品的油脂，较好地保留了制品原有的风味，因此微波膨化广泛应用于淀粉类食品（如玉米、大米、小米）、蛋白类食品（如大豆等）、两者混合的食品（如虾片等）。而米制小食品是微波膨化很好的应用方向。微波膨化设备节能环保，省时省力，安全卫生，极大程度的改善劳动条件，并有效地提高膨化食品的质量，切实的为企业带来经济效益。
一、微波干燥、杀菌的特点：
1、选择性加热。因为水分子对微波吸收，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量较低的部份。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到迅速、均匀加热和均匀干燥，并且设备占地小，改善劳动条件。
2、绿色环保设备，节能高效。微波是直接对物料进行作用，没有经过其他中间转换环节因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。
3、时间短，效率高。微波加热是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导的过程。微波从四面八方穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内达到均匀加热，大大缩短了干燥时间，提高产品质量与生产效率。
4、易于控制，工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调，传输速度可调。在微波加热干燥、杀菌中，无废水、无废气等产生，是一种安全无害的高新技术。
5、使用高纯度石英紫外线灯管，强效紫外线杀菌消毒。微波、光波快速、低温、高强度、均匀彻底杀灭霉菌和细菌，能限度地保存物料的活性和食品中的维生素、营养成份和色、香、味、形等传统风味，且有膨化效果，大大延长产品保鲜期。如常规热力处理的蔬菜保留的维生素C是46%~50%，而微波处理是60%~90%；常规加热猪肝维生素A保持率为58%，而微波加热为84%。
设计制造条件
1、 设备总视在额定功率：180KVA（即每时用电量）
2、 微波输出功率：120KW
3、 金银花杀青干燥过程控制温度：从75℃左右升高到95℃
4、 工艺条件：采用先杀青再干燥，通过微波瞬间对金银花进行杀青，保持颜色一致，再进行干燥。
5、 每小时干燥杀青处理量：140KG左右（3台设备总处理量为：420KG鲜花）
一、 微波干燥设备技术指标
系统组成：微波加热腔体、微波发生器、微波抑制器、物料输送系统、控制与检测系统、排湿、电气元件排热等系统、杀青防护装置。
1、配电及环境要求：
1）、输入电源：三相五线380V±10% 50Hz±1%
2）、配电功率：180KVA
3）、环境温度：-5~40℃，相对湿度≤80%
2、微波系统
1）、微波频率：2450±50MHz
2）、微波功率： 120KW
3）、箱体数量：12个微波加热箱体
4）、微波干燥机尺寸（长×宽×高）约：18200×1860×1500mm
5）、微波腔体采用1.5mm不锈钢304材料制作，（与物料及干燥后的气体接触部分）：其它结构均采用201不锈钢板制造。
6）、微波馈入部位：顶部馈入
7）、馈口间隔离度：大于20db
8）、微波馈入驻波比：小于2.5（额定负载下）
9）、微波抑制器开口：60mm
10）、冷却方式：磁控管水冷、变压器油浸水冷。
11）、微波泄漏量及检测方法、标准：微波泄漏：符合国家GB10436—89标准，≤5mw/cm2（用大于10 mw量程的测场仪在距离微波设备5 cm处检测）。
符合GB5226电气安全标准